پالتروژن؛ دستگاه پالتروژن و خط تولید پروفیل کامپوزیت

پالتروژن (Pultrusion) یکی از روش های پرکاربرد تولید محصولات کامپوزیتی است و برای ساخت پیوسته قطعاتی به کار می رود که سطح مقطع ثابت دارند. در این فرایند، الیاف فایبرگلاس پس از هدایت و آغشته شدن به رزین پلیمری از داخل قالب کشیده می شوند و محصول نهایی به شکل پروفیل کامپوزیت، میلگرد FRP یا قطعه فایبرگلاس تولید می شود.

محصولات پالتروژنی در کاربردهایی ارزشمند هستند که هم زمان به وزن کم، مقاومت مکانیکی، مقاومت خوردگی و عایق بودن الکتریکی نیاز دارند. از این محصولات در ساختمان، حمل و نقل، برق، هوافضا، سازه های ساحلی، صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، مقره های دکل انتقال برق و کابل های فیبر نوری استفاده می شود.

پروفیل های پالتروژن می توانند کمتر از یک چهارم وزن حجمی فولاد را داشته باشند و در بسیاری از کاربردها از نظر خواص فنی و هزینه اولیه با آلومینیوم، آهن و فولاد گالوانیزه رقابت کنند. در سازه های محیط خورنده، گاردریل ها، تجهیزات خطوط انتقال نیرو و مصارف کشاورزی، استفاده از پروفیل کامپوزیتی می تواند هزینه تعمیر و نگهداری را در بلندمدت کاهش دهد.

راه اندازی واحد تولیدی پروفیل فایبرگلاس و میلگرد کامپوزیت، به دلیل نیاز رو به رشد بازار و امکان ایجاد صنایع تبدیلی، گزینه ای مناسب برای سرمایه گذاری صنعتی است. توان صنعت شرق با تحقیق و توسعه کاربردی در زمینه دستگاه پالتروژن، خدمات طراحی، ساخت ماشین آلات، تامین دانش تولید و راه اندازی خط تولید محصولات کامپوزیتی را ارائه می کند.

دستگاه پالتروژن از چند بخش اصلی تشکیل می شود: محل قرارگیری الیاف، مسیرهای راهنمای بدون مانع، واحد آغشته سازی الیاف به رزین، قالب شکل دهی، سیستم کشش پیوسته و برش اتوماتیک انتهای خط. هرچند طرح کلی دستگاه ساده به نظر می رسد، عملکرد پایدار خط به طراحی دقیق همین جزئیات وابسته است.

در بخش کشش، دو خانواده رایج وجود دارد: کشنده خطی در دو نوع هیدرولیکی یا پیچ و مهره ای، و کشنده زنجیری یا کاترپیلار. در سیستم هایی که به توان کششی بالا و تنظیم دقیق سرعت و نیروی کشش نیاز دارند، کشنده هیدرولیکی به ویژه برای تولیدکنندگانی که محدوده وسیعی از پروفیل ها را تولید می کنند، گزینه ای اقتصادی و قابل کنترل است.

استفاده از سیستم هیدرولیک مجهز به پمپ دبی متغیر و شیر پروپرشنال، دقت خوبی در پارامترهای سرعت و نیروی کشش ایجاد می کند و مصرف انرژی آن نسبت به سیستم های مجهز به پمپ دبی ثابت کمتر است. هماهنگی میان کشش، دمای قالب، کیفیت رزین، مسیر الیاف و برش نهایی، شرط اصلی تولید پایدار پروفیل کامپوزیت و میلگرد FRP است.