
صنعت خودرو
طراحی و ساخت ماشین آلات مخصوص صنعت خودرو، شامل دستگاه سوراخکاری و پانچ، تست آب بندی کانکتور سوخت، بروچینگ پرسی هیدرولیک، مونتاژ فنر پیچشی، پرچ لبه برگردان و نقاله مونتاژ دسته سیم.
در ارتباط با صنعت خودرو و تولید قطعات، نمونه ماشین آلات قابل طراحی و ساخت شامل دستگاه سوراخکاری و پانچ نوار لاستیکی درب موتور، دستگاه تست آب بندی کانکتور سوخت، دستگاه بروچینگ پرسی هیدرولیک، دستگاه مونتاژ فنر پیچشی، دستگاه پرچ لبه برگردان دو غلتکی و نقاله تابلو مونتاژ دسته سیم است.
در صنعت خودرو، زمان سیکل، تکرارپذیری کیفیت، ایمنی اپراتور و کاهش خطای انسانی اهمیت بسیار بالایی دارد. بسیاری از قطعات خودرویی با ماشین آماده بازار تولید نمی شوند و به فیکسچر دقیق، ترتیب عملیات کنترل شده، سنسور حضور قطعه، کنترل نیرو یا فشار و تست نهایی نیاز دارند.
دستگاه سوراخکاری و پانچ نوار لاستیکی درب موتور باید موقعیت سوراخ ها و کیفیت برش را در تیراژ بالا ثابت نگه دارد. طراحی فیکسچر، راهنمای قطعه، توقفگاه ها، سیستم کلمپ و انتخاب عملگر مناسب تعیین می کند که قطعه بدون تغییر شکل، پلیسه یا جابه جایی ناخواسته تولید شود.
در دستگاه تست آب بندی کانکتور سوخت، کنترل نشتی، زمان تست، فشار آزمون، آب بندی فیکسچر و ثبت نتیجه اهمیت دارد. این نوع تجهیزات می توانند برای تایید قطعه، جداسازی قطعات مردود و کاهش ریسک برگشت محصول از خط مونتاژ استفاده شوند.
بروچینگ پرسی هیدرولیک برای ایجاد شیار، فرم یا سطح داخلی دقیق روی قطعات استفاده می شود. در چنین دستگاهی، کنترل نیرو، کورس، سرعت حرکت، راهنمای ابزار، حفاظت اپراتور و امکان تعویض سریع ابزار روی کیفیت نهایی و پایداری تولید اثر مستقیم دارد.
دستگاه مونتاژ فنر پیچشی و دستگاه پرچ لبه برگردان دو غلتکی برای عملیات مونتاژ تکراری طراحی می شوند؛ عملیاتی که اگر کاملا دستی انجام شود، به خطای اپراتور، دوباره کاری یا نوسان کیفیت منجر می شود. استفاده از فیکسچر مناسب، کنترل ترتیب عملیات و اینترلاک های ایمنی باعث یکنواختی اتصال و کاهش ضایعات می شود.
نقاله تابلو مونتاژ دسته سیم خودرو، جریان کار را در ایستگاه های مونتاژ منظم می کند و امکان جانمایی بهتر ابزار، قطعات و تابلوهای کاری را فراهم می سازد. طراحی ارگونومیک، ارتفاع مناسب، سرعت قابل کنترل و دسترسی ساده به قطعه در چنین تجهیزاتی اهمیت زیادی دارد.
توان صنعت شرق در پروژه های صنعت خودرو می تواند از بررسی وضعیت موجود خط، طراحی مفهومی، مدل سه بعدی، ساخت فیکسچر و ماشین، تا راه اندازی و آموزش اپراتور همراه پروژه باشد. هدف نهایی، رسیدن به خطی است که با محصول واقعی، فضای کارخانه، ظرفیت مورد نیاز و استاندارد کنترل کیفیت سازگار باشد.







